气浮机都有什么样的

——说明

气浮是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理方法。也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。

气浮主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如有表面活性剂（如洗涤剂）可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。

按照产生微气泡的方法，常用的有曝气气浮法和溶气气浮法两种。曝气气浮法是在气浮池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或管面以微小气泡形式逸出于水中。也有在池底处安装叶轮，轮轴垂直于水面，而压缩空气通到叶轮下方，借叶轮高速转动时的搅拌作用，将大气泡切割成为小气泡。

  ——加压溶气气浮有哪些基本流程，其特点是什么?

    加压溶气气浮根据加压情况，可分为全部进水加压、部分进水加压及部分出水回流加压三种流程，其特点如下。  

(1)全部进水加压溶气气浮全部进水加压溶气气浮是将全部污水用加压泵加压至3～4个大气压，并在压力管上通人一定量的压缩空气后，水气混合物进入溶气罐，在其中停留一段时间进行水气混合与溶解，然后经过减压阀进入常压气浮池进行气浮。这*程比较简单，但全部水量加压，流经溶气罐耗电量大，所需溶气罐容积大。此外，若在气浮之前需经混凝处理时，则已形成的絮凝体易在加压或减压过程中破碎，影响混凝效果。

 (2)部分进水加压溶气气浮  部分进水加压溶气气浮是取部分污水加压和溶气，其余污水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气污水混合。部分出水回流加压溶气气浮是取一部分出水回流后进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自混凝池的污水混合和浮选。这两种流程中，用于加压溶气的水量通常只占总水量的15％～40％，故溶气罐体积较小。与全部进水加压相比，在相同电耗条件下，溶气压力可提高，因而形成的气泡分散度更高、更均匀。此外，在混凝法配合使用时，絮凝体不易受到破坏。   

   ——溶气气浮(DAF)在污水处理中的技术说明

溶气气浮(DAF)是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

溶气气浮(DAF)适用于处理低浊度、高色度、高**物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式(详见附录1)，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。

气浮法(DAF)是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上造成整体密度<1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。作为过滤工艺的预处理，对于低浊度的原水，溶气气浮工艺要优于沉淀工艺，而当原水浊度>100NTU时，则不宜 采用气浮法[1]。DAF工艺的主要设计参数包括停留时间、表面负荷率、回流比、溶气压力等。气浮池的水力停留时间大致为5～15 min;表面负荷率为5～12m3/(m2·h)，处理饮用水时溶气压力范围为200～600kPa，回流比为5%～10%。优化溶气压力和回流比 能够有效地降低水厂的运行和维护费用。此外由于停留时间短，气浮池的基建费用比沉淀池少，但却能获得更好的处理效果。

  ——DAF高效溶气气浮设备的原理及特点

气浮设备的工作原理是采用多相流体泵实现吸气、溶气功能。通过该多相流混合泵所具有的特殊结构叶轮的高速旋转剪切作用，将吸人的空气剪切为直径微小的气泡，随后在泵的高压下溶于水，并在随后的减压阶段，溶解的气体以微气泡的形式释放出来。其特点如下。

(1)产生的气泡密集微小，直径<20肛m，而传统DAF气泡直径一般只有50～100扯m。

 (2)溶气效率高，空气  大溶解度达100％，  大含气量为30％(常规DAF为8％)。

 (3)处理效果好，出水SS≤10mg／L，油≤5mg／L，SS或油去除率可分别达99％。

 (4)水力停留时间短，气浮池体积小，与传统DAF相比可节省占地面积60％。

  (5)边吸水边吸气，泵内加压混合。

    (6)气泡均匀稳定，不会发生大气泡翻腾问题。来从洗ú水中回收细ú粉。其优点是设备不易堵塞，缺点是其产生的气泡较大，气浮效率偏低。    

    (7)不会出现溶气释放器堵塞问题。

    (8)电耗与运行费用低，可节约50％能耗。

    (9)系统构造简单，不需要空压机、压力溶气罐、溶气释放器及高压泵等。

    (10)全自动操作，使用方便，维修次数少。

——说明

溶气气浮(DAF)是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。

——矩形气浮池的设计应符合下列要求：

一、气浮池应设置反应段，反应时间宜为10～15min;

二、每格池宽不应大于4.5m，长宽比宜为3～4;

三、有效水深宜为2.0～2.5m，**高不应小于0.4m;

四、污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h;

五、污水在池内的水平流速不宜大于10mm/s;

六、气浮池端部应设置集沫槽;

——表面活性剂和混凝剂在气浮分离中的作用和影响

(1)表面活性物质影响

如水中缺少表面活性物质时，小气泡总有突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏气浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操作中气泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由极性一非极性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示极性基，易溶于水，伸向水中(因为水是强极性分子);尾端表示非极性基，为疏水基，伸人气泡。由于同号电荷的相斥作用，从而防止气泡的兼并和破灭，增强了泡沫稳定性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。

对**污染物含量不多的废水进行气浮法处理时，气泡的分散度和泡沫的稳定性可能时是必须的(例如饮用水的气浮过滤)。但是当其浓度**过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含有与污染粒子相同荷电性的表面活性物的作用则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成稳定;但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因此，如何掌握好水中表面活性物质的优秀含量，便成为气浮处理需要探讨的重要课题之一。

(2)混凝剂投加产生的带电絮粒

对含有细分散亲水性颗粒杂质(例如纸浆、煤泥等)的工业废水，采用气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加(或水中存在)浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂(亦属二亲分子组成的表面活性物)的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中，这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。

浮选剂的种类很多，使用时能否起作用，首先在于它的极性端能否附着在亲水性污染物质表面，而其与气泡结合力的强弱，则又取决于其非极性端链的长短。

——溶气真空气浮的结构和特点有哪些?

  溶气真空气浮的特点是气浮池在负压状态下运行。至于空气的溶解，可在常压下进行，也可在加压下进行。由于气浮池在负压状态下运行，故溶于水中的空气易于呈过饱和状态，从而大量地以气泡的形式从水中析出，进行气浮。溶气真空气浮池平面上多为圆形，池面压力多取30～40kPa，污水在池内的停留时间为5～20rain。

溶气真空气浮的主要优点是：空气溶解所需压力比压力溶气低，动力设备和电能消耗较少，而且气泡的生成及其与粒子间的黏着是在静止介质中进行的，故气泡一粒子聚集体的破坏概率可减小到低程度。但这种浮选方法大缺点是：浮选在负压下进行，一切设备部件，如除泡沫的刮板设备等；都要密封在浮选池内，浮选池的构造复杂，给运行和维护都带来很大困难。此外，因废水中所含气泡不多，在悬浮物浓度较高时(**过250～300mg／L)不宜使用这种方法。

——溶气气浮机作用原理及构造特点

气浮机是固-液或液-液分离的一种方法。它是设法在水中通入或产生大量的微细气泡，使其黏附于废水中密度与水接近的固体或液微粒上，造成整体密度小于水的状态并依靠浮力使其上升至水面，从而获得固-液或液-液分离的一种方法。

在水处理领域，气浮机广泛应用于以下几方面：分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微聚体;回收工业废水中的有用的物质，如造纸废水中的纸浆及填料等，代替二次沉淀池分离和浓缩剩余污泥。特别适用于那些易于产生污泥膨胀的生化处理工艺中，分离回收含油废水中的悬浮油和乳化油，分离回收或离子状态的物质，如表面活性物质和金属离子。